一、概述
光伏銀漿主要由高純度銀粉、玻璃氧化物、有機載體組成，主要應(yīng)用于估計光伏電池片正面電極和背面電極，手機硅基光伏產(chǎn)生的電流。
光伏銀漿處于整個產(chǎn)業(yè)鏈的中游，其上游是銀粉、玻璃氧化物及有機載體企業(yè)，下游是光伏電池片生產(chǎn)商。其中，銀粉是導(dǎo)電相，主要作用是導(dǎo)電，銀粉質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響電極材料的體電阻、接觸電阻等；玻璃氧化物是粘結(jié)相，作用是導(dǎo)電膜層介質(zhì)、連接導(dǎo)電相和基底，其自身成分比例和整體在銀漿中的含量過高會導(dǎo)致銀漿導(dǎo)電性變差，過低無法滲透入鈍化層和硅襯底形成導(dǎo)電接觸；有機載體是有機物和部分液體組成，主要作用是導(dǎo)電相和粘結(jié)相運載體，控制漿料的流動性。光伏銀漿供給主要受中游企業(yè)產(chǎn)量和上游銀粉供應(yīng)的影響，需求受下游硅基光伏電池片產(chǎn)量的影響。
光伏銀漿根據(jù)位置不同，可分為正面銀漿和背面銀漿，其中，背面銀漿功能性較弱，技術(shù)門檻相對較低，業(yè)內(nèi)主要的需求是降本，目前已基本能夠?qū)崿F(xiàn)國產(chǎn)化；正面銀漿制備難度較高，是光伏電池的重要組成部分，主要用于收集電流。
按技術(shù)路線及工藝流程分類，光伏銀漿可分為高溫銀漿及低溫銀漿。高溫銀漿在高于500℃的環(huán)境下通過燒結(jié)工藝將銀粉、玻璃氧化物、其他溶劑混合而成，而低溫銀漿則在200-250℃的相對低溫環(huán)境下將銀粉、樹脂、其他溶劑等原材料混合而成，目前P型電池及N型TOPCon電池主要應(yīng)用高溫銀漿。由于HJT電池非晶硅薄膜含氫量較高等特有屬性，要求生產(chǎn)環(huán)節(jié)溫度不得超過250℃，助推低溫銀漿技術(shù)研發(fā)及其產(chǎn)業(yè)化。
二、生產(chǎn)工藝
正面銀漿是制備太陽能電池的金屬電極的關(guān)鍵材料，直接關(guān)系著太陽能電池的光電轉(zhuǎn)換效率。
正面銀漿屬于配方型產(chǎn)品，由于太陽能電池技術(shù)門類繁多且更迭較快，不同生產(chǎn)商所選用的技術(shù)路徑、生產(chǎn)工藝存在差異，因此對于所適配正面銀漿的性能要求也有所不同。因此，正面銀漿配方上任何參數(shù)的調(diào)整，都會影響與電池片廠商生產(chǎn)工藝的適配性及電池片的光電轉(zhuǎn)化效率。
正面銀漿的生產(chǎn)工藝為：將銀粉、玻璃粉（或樹脂）、有機相等物質(zhì)進行配料，隨后放入機械設(shè)備內(nèi)混合攪拌、研磨，控制攪拌、研磨工藝參數(shù)，過濾泄出銀漿，產(chǎn)品性能檢查、包裝、入庫等。
1.配料
配料是指根據(jù)該批次生產(chǎn)的產(chǎn)品配方，精確稱量最終產(chǎn)品所需各項原料重量。
2.混合攪拌
混合攪拌是指將檢測合格的玻璃氧化物、銀粉、有機原料根據(jù)配方中的比例進行混合，然后利用攪拌機對混合物進行攪拌，通過設(shè)定攪拌機的轉(zhuǎn)速、時間以及穩(wěn)定等工藝參數(shù)，以保證漿料的充分混合均勻。
3.研磨
研磨工序是利用三輥研磨機，將攪拌完成后的漿料進行研磨。具體工作原理如下：通過調(diào)整輥筒與輥筒之間的間隙、不同輥筒的轉(zhuǎn)速，使流經(jīng)的漿料顆粒物受到軋壓、剪切、分散，從而打開漿料顆粒的團聚，使?jié){料得到充分的混合，進而實現(xiàn)漿料組織均勻、成分一致、細度達標的要求。
研磨工序為核心工序，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞與其息息相關(guān)。不同產(chǎn)品在設(shè)備上呈現(xiàn)不同的狀態(tài)，相應(yīng)的，不同產(chǎn)品的研磨過程參數(shù)設(shè)置也不盡相同。研磨過程的輥筒間隙、輥筒速度、研磨時間通常是該工序的關(guān)鍵參數(shù)設(shè)定。
4.過濾
過濾工序主要是通過負壓過濾系統(tǒng)，對研磨后的物料按照工藝要求進行過篩，以將徑粒大于標準要求的物料攔截在外，保證產(chǎn)品的細度一致，以確保成品漿料在客戶端印刷使用時的性能要求。
5.檢測
根據(jù)產(chǎn)品標準對產(chǎn)品進行檢測驗證。產(chǎn)品檢測包括漿料自身的物理參數(shù)檢測，如細度、固含量、粘度等，同時，可按批次需求，對漿料的應(yīng)用性能進行檢測，如電阻率、印刷性、其他電性能指標等。通過檢測后產(chǎn)品方可包裝入庫，未通過檢測的需要進行返工處理。
三、成本與投資
1.成本構(gòu)成
光伏銀漿生產(chǎn)成本中直接材料（銀粉、玻璃相、有機相等）占比99.41%（包含4.65%材料銷售成本），人工成本占比0.24%，制造費用占比0.28%，物流相關(guān)費用占比0.07%?？芍y漿生產(chǎn)過程材料費用占比最大，人工和制造所需燃料動力費占比較小，而材料費用中銀粉成本占比90%以上。
以上市公司聚和材料為例，2019-2022年，公司銀粉占原材料采購成本97%以上，三大主材合計占比約99.64%。
由上可知，銀粉是生產(chǎn)光伏漿料最重要的原料，其形貌、粒徑、分散性及振實密度等特性皆對其電性能、接觸性、流動性有重要影響。根據(jù)銀粉的外貌不同，可將銀粉分為球狀銀粉、片狀銀粉以及枝狀結(jié)構(gòu)銀粉，不同形狀的銀粉將引起銀漿燒結(jié)厚膜結(jié)構(gòu)的不同，從而對電池片性能有所影響。
中國用于生產(chǎn)光伏銀漿的銀粉目前主要以進口為主，其中，日本DOWA是中國銀粉進口的主要供應(yīng)商，DOWA銀粉粒徑更小、分散性更佳、有機物包覆效果更好且質(zhì)量更加穩(wěn)定。
銀粉研發(fā)投入高且具有較高的技術(shù)壁壘，目前中國銀粉的穩(wěn)定性不足是制約國產(chǎn)銀粉走向市場化的重要因素。國產(chǎn)銀粉的主要企業(yè)有蘇州思美特、寧波晶鑫等。
2.銀漿單耗
據(jù)知識星球?qū)＜艺{(diào)研反饋，目前市場主流電池182和210電池，單耗不同廠家有區(qū)別，隆基有自己的組件，單耗壓得比較低，通威品質(zhì)要求高一些單耗高一些。182PERC，單耗50多毫克，210PERC，單耗60多毫克，耗量高的會做到70毫克。TOPCon背面也會用銀漿，是正面的1/3，182TOPCon，整體算一般不算背面只考慮正面，105左右毫克，210TOPCon，180左右毫克。210HJT，正背面低溫銀漿加在一起差不多200毫克。
換算成單瓦消耗，PERC銀漿耗量6-8mg/w，TOPCon銀漿耗量10-13mg/w，HJT銀漿消耗約16mg/w。
加工費方面：當前PERC正銀加工費約500元/kg，TOPCon加工費高出PERC正銀300+元/kg，HJT低溫銀漿加工費高出PERC正面銀漿1000-1500元/kg。
3.投資規(guī)模
根據(jù)蘇州固锝、帝科股份、聚合股份公布的相關(guān)公告，受各公司生產(chǎn)技術(shù)、工藝、場地、市場等不同因素的實際情況限制，投資500噸-1700噸光伏銀漿產(chǎn)能所需投資規(guī)模在1.5億-2.7億元之間，對應(yīng)單噸光伏銀漿投資成本約16萬-53萬元。
其中，土地及建筑工程、設(shè)別購置及安裝項目占比最高，約占整體產(chǎn)線建設(shè)投資的32.9-56.5%，設(shè)別購置金額約占整體投資的24.1-36.3%，主要設(shè)備是金屬化印刷生產(chǎn)線、三輥機等。
玻璃粉：太陽能電池制造中不可或缺的關(guān)鍵元素
晶硅太陽能電池是目前應(yīng)用最為廣泛的一種光伏發(fā)電技術(shù)，而銀漿料則是太陽能電池制造中必不可少的材料之一。銀漿料通常被涂覆在太陽能電池的正極表面，用來提供電子傳輸、反射和保護的功能。
晶硅太陽能電池板
銀漿料
在銀漿料中，玻璃粉是一種重要的助劑，其主要作用是增加銀漿料的粘附性和增強其導(dǎo)電性能。同時，玻璃粉還可以改善銀漿的流動性，促進其均勻分布在電池片表面，從而提高太陽能電池的光電轉(zhuǎn)換效率。
銀漿料
銀漿料是由銀粉、玻璃粉和有機載體組成的，玻璃粉的含量通常 2% - 5%。盡管玻璃粉的含量少，但它在銀漿料中扮演著至關(guān)重要的角色，起著腐蝕氮化硅層、構(gòu)成電極、搭起電子運輸?shù)臉蛄旱裙δ?。在太陽能電池制造中，選用優(yōu)質(zhì)的正面銀漿料是非常重要的，因為它直接影響著太陽能電池的性能和壽命。
玻璃粉
玻璃粉與銀漿料性能
玻璃粉需要在不同的條件下進行平衡和調(diào)節(jié)，粘結(jié)銀粉、降低燒結(jié)溫度、腐蝕硅基板上部的減反射層、形成歐姆接觸等重要功能。特別是在太陽能電池制造中，銀漿料的正面玻璃粉體系需要具有適宜的軟化溫度和腐蝕能力，才能保證銀漿料與硅基板的良好粘附以及電性能和光電轉(zhuǎn)化效率的優(yōu)秀表現(xiàn)。
銀漿料
作為正面銀漿料中的無機粘結(jié)相，玻璃粉需要具備以下幾個要求：
1、適宜的軟化溫度：玻璃粉需要具有適宜的軟化溫度，使其在燒結(jié)過程中能夠熔融并與銀粉和硅基板形成良好的結(jié)合。
2、能夠腐蝕減反射層：玻璃粉需要具有一定的腐蝕能力，能夠熔融并腐蝕掉硅基板上部的減反射層，以實現(xiàn)銀粉與硅基板的良好接觸。
3、能夠降低燒結(jié)溫度：玻璃粉可以作為助燒劑使用，能夠降低燒結(jié)溫度，提高產(chǎn)品的制造效率。
4、粒度分布均勻：玻璃粉的粒度分布需要均勻，以保證在銀漿料制備中的均勻分散性。
太陽能電池片
無鉛化玻璃粉
目前，無鉛化已成為現(xiàn)代玻璃粉發(fā)展的趨勢。其中，溶膠-凝膠法制備無鉛玻璃粉是一種常用的方法。
玻璃粉
相對于傳統(tǒng)含鉛玻璃粉，使用溶膠-凝膠法制備的無鉛摻雜玻璃粉在多個方面表現(xiàn)出優(yōu)勢。首先，溶膠-凝膠法可以使原料相充分混合，并形成穩(wěn)定的透明溶膠體系，從而實現(xiàn)成分均勻、純度高的制備過程。其次，在摻雜過程中，溶膠-凝膠法可以將摻雜劑降至極低的含量級別，從而實現(xiàn)易于摻雜的目的。此外，使用溶膠-凝膠法制備的無鉛摻雜玻璃粉容易細化，有利于提高材料性能，同時粉末顆粒尺寸較小，更利于加工應(yīng)用。
