產(chǎn)品名稱：碳化鉿（HfC）
規(guī)格：0.8-10um（D50）
形貌：不規(guī)則
顏色：黑灰色
特點：高熔點、高硬度、優(yōu)異的化學穩(wěn)定性、良好的物理性質(zhì)
用途：航天航空、工業(yè)陶瓷、切削工具和模具等領(lǐng)域
中文名稱：碳化鉿
分子式：HfC
外觀：灰黑色粉末
CAS:12069-85-1
EINECS:235-114-1
分子量:190.5325
熔點：3890℃
理論密度：12.7g/cm3
熱導率：6.28〔W（m·K）-1〕
體積電阻率：1.95×10-4Ω·cm(2900℃)
熱膨脹系數(shù)：6.73×10-6/℃
電阻率：為40～50/μΩ·cm，
彈性模量：35.9×103MPa
耐壓強度：1380MPa
性質(zhì)：碳化鉿是一種無機物，其可溶于氫氟酸、熱的濃硫酸和硝酸。屬于非金屬碳化物，它的結(jié)構(gòu)為NaCl型面心立方結(jié)構(gòu)，是一種亞穩(wěn)態(tài)結(jié)構(gòu)。
制備方法
1. 碳熱還原法： ：氧化鉿（HfO?）與碳（石墨或炭黑）在高溫（1700-2200°C）下反應。
2. 化學氣相沉積（CVD）： 使用氣態(tài)鉿源（如HfCl?）與碳氫化合物（如CH?）在高溫下反應，生成HfC涂層。
3. 機械合金化： 高能球磨鉿粉與碳粉，經(jīng)熱處理合成納米級HfC。
4. 溶膠-凝膠法： 通過溶膠-凝膠工藝制備前驅(qū)體，經(jīng)高溫煅燒得到高純度HfC粉末。
用途：
1、HfC碳化鉿粉末材料作為添加劑添加到固體火箭發(fā)動機喉襯材料由于碳/碳復合材料具有比其他材料優(yōu)越的高溫熱物理和力學性能，是固體火箭發(fā)動機噴管喉襯材料。在發(fā)動機工作過程中，碳/碳復合材料喉襯在惡劣的熱環(huán)境下，內(nèi)型面因受到高溫、高壓、高速且含有侵蝕性粒子的熱流沖刷燒蝕會遭到破壞，表現(xiàn)為喉徑擴大、表面粗糙不平、型面不規(guī)整等，從而影響到發(fā)動機工作壓強，導致噴管效率降低。某型號武器系統(tǒng)噴管喉襯炭基體加入8%-10%的HfC碳化鉿粉末材料時，HfC-C/C復合材料的抗燒蝕性能可得到很大的改善。HfC碳化鉿粉末材料對HfC-C/C復合材料喉襯燒蝕抗力的貢獻主要有兩方面：
(1)、由于在3500℃燒蝕溫度下，HfC碳化鉿粉末材料在高溫燒蝕過程中優(yōu)先與氧氣反應形成HfO2，有效地阻止了有氧氣氛對復合材料中碳基體和碳纖維的氧化；
(2)、由于HfC碳化鉿粉末材料具有很高的強度和硬度，又有效地提高了材料整體的抗機械磨蝕、沖刷性能，使得燃氣對喉襯內(nèi)型面的機械剝蝕得到有效抑制。顯然，HfC-C/C復合材料的抗燒蝕性能隨HfC含量的增加而提高，實驗結(jié)果表明，當HfC含量達到8%-10%以后，HfC-C/C復合材料喉襯的線燒蝕率會出現(xiàn)近似恒定的穩(wěn)定燒蝕階段,在固體火箭發(fā)動機試車條件下，HfC-C/C復合材料整體喉襯具有良好的抗燒蝕性能。
2、1原子的碳化鉿和4原子的碳化鉭，組成的碳化鉭鉿的復式碳化物4TaC·HfC，通過采用激光的加熱技術(shù)來測試4TaC·HfC的耐熱能力，熔點達到了4215攝氏度。是一種熔點很高的復合材料化合物和耐火陶瓷材料。
3、HfC碳化鉿粉末材料是制作原子核反應堆的控制棒和保護裝置的重要功能材料,是原子能工業(yè)重要材料,可作火箭的推進器，特別適用于火箭噴嘴、火箭噴管的喉部材料領(lǐng)域、重返大氣層宇宙火箭的鼻錐部位。含碳化鉿的合金可作火箭噴嘴和滑翔式重返大氣層的飛行器的前沿保護層。
4、HfC碳化鉿粉末材料由于硬度和熔點高，作為添加劑，應用于硬質(zhì)合金切削工具、金屬陶瓷切削工具、粉末冶金制品、高溫結(jié)構(gòu)件材料、耐高溫噴涂材料；添加碳化鉿的Hf-Ta合金可制造工具鋼及電阻材料；在耐熱合金中添加碳化鉿，例如鎢、鉬、鉭的合金中有的添加碳化鉿，可以提高材料的硬度、強度、抗燒蝕性能和耐高溫性能。
5、HfC碳化鉿粉末材料由于高熔點，作為添加劑應用在煉鋼工業(yè)中作脫氧劑，可以大幅度提高鋼材質(zhì)量。
6、在電器工業(yè)上是制造X射線管、微波管的陰極材料。
存儲方法：本品應密封保存于干燥、陰涼的環(huán)境中，不宜長久暴露于空氣中，防受潮發(fā)生團聚，影響分散性能和使用效果，另應避免重壓，勿與氧化劑接觸，按照普通貨物運輸。
